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   16mn無(wú)縫鋼管企業(yè)最新學(xué)到的知識用高溫斷面收縮率來(lái)測定鋼的脆性區，具體通過(guò)實(shí)驗得出的結論如下：

　　使用書(shū)本的脆性區溫度范圍，局限大，錯誤高。要求使用比較簡(jiǎn)單的辦法測定鋼的脆性區。使用高溫拉伸試驗測定脆性區，相對簡(jiǎn)單。

　　通過(guò)試驗發(fā)現，當鋼溫度在600-900℃之間時(shí)，其存在第三脆性區，高溫熱塑性急劇下降，這與奧氏體晶粒、析出物和晶界位置的先共析鐵素體有關(guān)。避免在第三脆性區矯直，可以有效避免表面橫裂紋的發(fā)生。

　　1971年，Adams提出了用斷面收縮率（RA）來(lái)表示熱塑性的高低。斷面收縮率是指材料在拉伸斷裂后，斷面最大縮小面積與原斷面面積的百分比，由以下公式計算：

　　RA=（A0-A1）/ A0 （1）

　　式（1）中：A0為試樣原始截面積，mm2；A1為試樣拉斷后頸縮處的截面積，mm2。

　　采用GLEEBLE 2000D熱模擬試驗機，該試驗機由加熱系統、力學(xué)測試系統、計算機控制系統以及數據采集和處理系統等幾個(gè)部分組成。試樣通過(guò)低頻電流進(jìn)行加熱；力學(xué)測試系統可以對位移、載荷等參數進(jìn)行監測；計算機控制系統采用閉環(huán)控制，可以實(shí)現溫度及力學(xué)參數的精確控制。

　　力學(xué)性能測試試樣取自現場(chǎng)的連鑄板坯，試樣的尺寸為Φ10mm×110mm，兩端帶有螺紋。安裝試樣前，首先采用高壓電弧焊接機在試樣中間部位焊上鉑-銠熱電偶，然后套上一個(gè)長(cháng)為30mm、直徑約10.2mm的石英管，以支撐熔融部位試樣。試樣安裝好之后，通入氬氣，然后按照預定的方案控制試樣溫度。

　　中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼，以RA≤40%為脆性區間標志，則當溫度≥850℃時(shí)，所有鋼種的面縮率均在40%以上。當面縮率高于40%時(shí)，鋼的高溫延塑性較好，表面橫裂紋的發(fā)生率還將大大降低。

　　可以由此來(lái)確定最低拉速。如當拉速≥0.6m/min時(shí)，鑄坯表面溫度基本上保持在850℃以上，從不同鋼種的高溫熱塑性曲線(xiàn)上可以看出，當溫度≥850℃時(shí)，鋼的面縮率均在40%以上，因此，0.6m/min是使得鑄坯表面溫度高于850℃、鑄坯表面面縮率在40%以上的最低拉速。當拉速提高至0.6m/ min以上時(shí)，表面橫裂紋的發(fā)生率將大大下降。

　　通過(guò)高溫延塑性測定，當溫度在850℃以上時(shí)，中碳鋼、低碳鋼和中碳含Nb鋼的面縮率均在40%以上，850℃是分界點(diǎn)；對表面橫裂紋分析發(fā)現，裂紋為沿晶脆裂，避開(kāi)第三脆性區矯直是降低表面橫裂紋發(fā)生率的重要手段之一。

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